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            如何解決注塑模具加工出現的問題

            文章出處:深圳市南亞泰達塑膠有限公司 人氣:發表時間:2020-09-22 10:44:33

            注塑模具的加工不可避免地會出現各種問題。例如,動模板彎曲、冷卻不良或水道漏水、導槽過小、澆口難以脫落、頂桿彎曲或脫落、導柱損壞、定位緊固機構故障、動模偏移等是這些模具加工中常見的問題,需要從這些問題中尋找解決辦法。泰能模具是以塑料模具為中心的企業,從最專業的角度分析原因和解決辦法。
            一、移動彎曲模板。
            注射成型注射時,注射室內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般為600~1000公斤/厘米。成形商有時不重視這個問題,改變了最初的設計尺寸,或者用低強度鋼板代替成形,在使用頂板材料的成形中,由于兩側的墊子跨度大,注射時成形彎曲。因此,移動模板必須選擇優質鋼,厚度足夠,不能采用低強度鋼如A3。根據需要,設置移動模板下的支柱或支塊,減小模板的厚度,提高模板的承載能力。
            冷卻性能差或管道漏水。
            其冷卻效果直接影響產品質量和生產效率,存在冷卻不良、產品收縮大、收縮不均、翹曲變形等缺陷。同時,整個模具和局部過熱,模具不能正常成形停止生產,嚴重時,熱膨脹頂桿等活動部件損壞。冷卻器的設計,加工取決于產品的形狀,不能因為模具結構復雜或加工困難而省去冷卻器,尤其是大中型模具,要充分考慮冷卻問題。
            三、導槽長度過短。
            有些模具受模板面積的限制,導槽長度過小,滑塊在抽芯動作結束后露出導槽,在抽芯、合模復位初期容易引起滑塊傾斜,特別是合模時,滑塊復位不順暢,損傷滑塊,壓彎損壞?;弁瓿沙樾緞幼骱?,滑槽內的滑塊長度不得低于導槽全長的2/3。
            四、澆口不能脫落材料。
            注漿時,澆口與澆口罩粘合,不易脫落。模具開裂時,產品出現開裂損傷。此外,操作人員必須用銅棒頭從噴嘴敲出,松動后脫模,嚴重影響生產效率。其主要原因是澆口錐孔清潔不良,內孔在圓周方向有刀痕。二是材質柔軟,使用一段時間后,錐孔小端變形或損傷,噴嘴球面弧度過小,澆口材料在此產生鉚接頭。澆口套錐孔加工困難,應盡量采用標準件,如需自行加工,也可自制或購買專用鉸鏈。圓錐孔必須磨到0.4度以下。另外,必須設置澆口拉桿和澆口頂出機構。
            頂桿彎曲、斷裂或泄漏。
            國產頂桿質量好,加工成本高,目前一般選用標準件,質量一般。過大的頂桿和孔會泄漏,但間隙過小,注射成型溫度上升,頂桿膨脹卡住。更危險的是,有時候天花板被一般的距離推出,天花板不動地折斷,結果下一次合模時露出的天花板不能復位,撞上了凹模。為了解決這個問題,重新磨練頂部,在頂部前端留下10~15mm的配合段,中間部分磨練0.2mm。安裝完畢后,必須嚴格檢查頂桿的配合間隙。一般來說,頂部機構應在0.05~0.08毫米范圍內保證整體進退。
            六、導柱損壞。
            模具中主要起到導柱的導向作用,保證型芯和型腔成型面在任何情況下都不會相互接觸,導柱不能作為受力部件和定位部件使用。注射過程中,注射模的移動、固定會產生很大的側向偏移力:1、塑料零件對壁厚要求不均勻時,材料流入厚壁的速度快,在此產生很大的壓力2、塑料零件的側向不對稱性,如模具的階梯形分型面,相對兩面的反壓力不同。
            7.定距拉拔機構出現故障。
            吊鉤、扣件等定距扣件機構通常用于扣件的抽芯或二次脫模,由于該機構在模具兩面成對安裝,其工作必須同步,即在合模時扣件在開模時同時脫鉤。同步失調必然會導致模板傾斜破壞。該結構部件剛性高,耐磨性高,難以調整。該組織壽命較短。盡量避免使用他們,可以使用其他組織。抽動力小時可用彈簧推模方式,抽動力大時可用動模向后滑動芯,完成抽動力推模后的分模結構,大型模具可用液壓缸抽動芯。斜銷滑塊抽芯機構損壞。
            8.移動和定型偏移。
            由于每個方向的填充速度不同,大型模具在安裝時受模具自重的影響,會產生動態偏移、模具變形。這樣,注射時的側向偏移力與導向柱相結合,開模時導向柱表面拉毛,損傷嚴重時導向柱彎曲或切斷,不能開模。為了解決上述問題,模具分型面增加了高強度定位鍵,最簡單有效的是柱形鍵。導柱與分模面的垂直度很重要。在加工過程中采用工作,定位模具后,在鉆機上一次鉆進,保證工作,確定模具孔的同心度,使垂直度誤差最小。另外,導柱和導套的熱處理強度也必須滿足設計要求。

             
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